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厦门压铸厂如何能够降低铝液熔化成本

2014-7-29 21:11:26      点击:

随着国内国际的环境变化,厦门压铸厂铸造业的利润逐渐减少。据行业人士估计,目前铸造业的成本结构中,原料、人工大约占到80%,而能耗占到15%(视产品和生产商,该比例可能有所不同)。因此,企业在生产工作中如何选择熔化设备和保温设备,从而减少能耗占比,同企业获得的利润密切相关。在选择相应产品时,有两点是不得不考虑的:如何减少金属损耗以及如何减少能耗。

如何减少金属损耗?

铝材熔炼过程中损耗的主要去向为:

熔炼过程中,各种元素在高温条件下的氧化烧损。

精炼过程中,被混在渣中扒出炉外。

而避免烧损的方法有:

合理的炉子几何尺寸及加料顺序;

严格控制熔炼温度,防止过热,火焰喷射应有一定的角度,以便快速熔化,缩短熔炼时间;

合适的熔剂量和精炼时间,搅拌要平稳,不破坏熔体表面氧化膜,适时对铝熔体覆盖;

对废杂铝分类、清洗,对比表面积大的细碎炉料用压力机打包;

扒渣前对渣处理。


如何减少能耗?


熔炉长年累月的能耗不容忽视,所以如何降低熔化及保温时的能耗至关重要。减少能耗需要关注的方面包括:控制燃烧方式、预热系统、炉膛的热负荷以及负压燃烧技术。

控制燃烧方式


扩散式的燃烧:边混合边燃烧,边燃烧边混合。火焰长,不易回火,但易脱火,易不充分燃烧火焰温度低,热量利用率偏低。目前工业熔炉普遍采用的是此种燃烧方式。

预混合式燃烧:把全部助燃空气与燃烧气体一次全部混合后燃烧。热量利用率高,火焰短,温度高,但易回火,目前技术尚不成熟。工业熔炉基本未用。

半预混式燃烧:将全部助燃空气分二次前后与燃烧气体混合燃烧。热量利用率要比扩散式高,比全预混式低,但不存在回火与脱火问题。在推广中,与扩散式燃烧相比,可以节约能耗15%以上。


预热系统


预热助燃空气:助燃空气温度每升高100℃,能节省燃料约5%。不同的排烟温度利用率不同也会造成不同程度的能源浪费。当排烟温度较高时,利用率较低;烟气温度每降低100℃,能节省燃料约5.5%,所以要控制排烟温度。烟气利用的示意图:


预热合金:采用塔式熔化原理,这种炉型中,炉子的尾部装有一个较大截面的竖直烟道,烟道的底部装有高速燃烧器,铝锭及炉料是从烟道顶部加入的,在烟道底部受到火焰冲击快速熔化,同时烟气在排出的过程中可与加入的冷炉料充分接触,通过对流传热方式进行传热,将热量传给铝块,使余热得到利用,提高热效率。

炉膛的热负荷


燃烧时,天然气的流量应该控制在一个固定的范围。如果大于此流量,会产生大量火焰往排烟关口窜出造成大量热损失,甚至烧坏排烟管及炉门。加速烧坏炉膛的耐火材料,降低炉子寿命。


负压燃烧技术


送风量大而引风量小时,炉膛中烟气压力大于大气压力,熔炉产生正压燃烧,易使火焰喷出,烧伤人员,甚至还会沿炉墙裂纹进入锅炉的保温层将保温层烧坏,造成炉墙松动、脱落,炉门变形,降低锅炉热效率,恶化锅炉房环境。所以应尽量要避免正压燃烧,采用负压燃烧技术。